pp板材成型工艺探讨

pp板材成型工艺探讨

 

PP板是半结晶材料，比PE板更硬，熔点更高。均聚物pp板材在温度高于0℃时非常脆。为了解决这个问题，很多厂家在生产过程中向PP材料中添加1%~4%的无规共聚物乙烯。PP材料热变形温度低，透明度低，光泽度低，刚性低，但冲击强度更强。pp板材的强度随着乙烯含量的增加而增加。

 

由于结晶度高，这种材料具有******的表面硬度和抗划伤性，不存在环境应力开裂问题。PP板可以通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶进行改性。在结晶的影响下，板材的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%，收缩率的方向性均匀性比PE等材料***得多。该材料具有***异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性和耐溶解性，但PP板对芳烃溶剂和氯化烃溶剂没有抗性。

 

在板材的生产中，采用了一些***殊的加工技术。比如螺杆机械主要采用***殊的混炼功能和高塑性设计。在pp板材的生产中，塑化过程、厚度和平整度可以通过控制温度来控制。生产中需要烘干和烘干。一般使用烤箱、烘干机等一些干燥设备，主要是去除PP板树脂或添加剂的水分。由于树脂吸水性不同，需要干燥，根据树脂使用阳离子。

 

pp板材挤出成型工艺的关键是正确控制结晶速率。由于板材从模具中挤出后***先与三辊压光机的中间辊接触，所以中间辊的温度高于上辊的温度，通常高15-20℃。这样，当熔融板材与压延辊接触时，上表面和下表面的冷却速度接近，因此它可以被挤出成透明片。否则，由于结晶速率不一致，纸张将显示白色结晶。如果压光辊的温度过低，由于板材的厚度一定，表面和内部的温差会很***，导致结晶速率差异***，形成白色晶体，影响产品质量。

 

PP板材***势明显，发展空间***，在行业内有非常***的发展前景，并且可以回收利用，符合健康、环保、绿色的生活方式。如今，塑料板材行业正在调整和***化产业结构，不断发展创新，提高生产技术，与时俱进，以便在激烈的市场竞争中占据有利地位。