pp板出现脆化和分层现象的原因

 pp板出现脆化和分层现象的原因

 

　　pp板是一种真空吸塑薄膜，由pp制成，横截面呈蜂窝状网状结构。用于各种面板的外表包装，故又称装饰膜、贴膜，用于建材、包装、医药等许多职业。假如pp板出现脆化和分层，那么是什么原因呢？

　　1.热压时刻缺乏。应该恰当延伸。假如热压时刻不行，片材之间的粘合温度达不到。尽管片材在高压下在基层和层之间几乎没有粘合在一起，但是在饱尝外部作用，如剪切和锯切后，片材简单分层。

　　2.在层压的前一工序中，pp板资料片的成型温度过高或加热时刻过长。这是导致纸张变脆和变红的主要原因。值得注意的是，假如是前道工序出现的料片异常，即便在层压时恰当下降限制温度，也能够避免脆化和泛红，但达不到料片的粘合温度，简单导致料片分层。假如为了避免脱层而恰当进步片材的塑化温度，并相应进步限制温度，则片材的脆化和片材外表的变红会更加严重。因此，pp板资料在单层资料成型过程中应操控工艺条件，恰当下降成型温度，缩短成型加热时刻。

　　3.料板外表不洁净。坚持出产环境清洁，及时清除料板外表的尘埃。不然，即便合理操控限制工艺，也会出现层间结合不***，分层的现象。

　　pp板热压成型时，成型温度和压力应分三个阶段来操控， 1，低温预热阶段，2，中温保压阶段。通过一段时刻的低温加热，中间层的温度会到达120度左右，能够转入中温保压阶段，目的是快速传热。假如料片向外膨胀，应恰当减压，避免料片膨胀过***。

　　在高温限制阶段，当pp板片材的中间层到达粘合温度时，片材在基层和处于熔融活动状态的层之间粘合。高温阶段的温度应操控在170-175度，但加热时刻不宜过长，压力先坚持在0.8-1MPa。